維修冷熱沖擊試驗箱的壓縮機(jī)其主動和從動轉(zhuǎn)子的檢修方法
信息來源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2024-05-13
維修冷熱沖擊試驗箱的壓縮機(jī)其主動和從動轉(zhuǎn)子的檢修方法：
用外徑千分尺測量轉(zhuǎn)子外徑和軸頸尺寸，并檢查其表面磨損情況，轉(zhuǎn)子兩端與吸、排氣端座有無摩擦痕跡。用塞尺測量轉(zhuǎn)子吸、排氣端面與吸、排氣端座之間的軸向間隙。轉(zhuǎn)子表面微量磨損或拉毛，可用細(xì)油石磨光或砂布打光。轉(zhuǎn)子軸頸或軸封部位表面不允許有銹斑、裂縫等缺陷。測量軸頸和軸封部位尺寸，決定滑動軸承的裝配間隙。機(jī)體與轉(zhuǎn)子之間磨損量較大時，應(yīng)考慮更新磨損嚴(yán)重的零件。
當(dāng)主軸頸或轉(zhuǎn)子嚙合面磨損比較嚴(yán)重時，可采用金屬噴涂、粘接等方法修復(fù)。金屬噴涂層具有多孔性，能在細(xì)微的孔中容納潤滑油，所以潤滑性能好，具有較高的搞磨性。特別適合于修理滑動摩擦的零件，如主軸頸等軸類零件。金屬噴涂有氣噴涂和電噴涂兩種方法。
金屬氣噴涂是利用可燃性氣體（乙炔等）與氧氣混合燃燒時發(fā)出的熱量將金屬絲熔化，再用壓縮空氣流將熔融金屬噴涂在工件表面上，形成金屬涂層。金屬電噴涂是利用直流電源使兩根金屬絲間產(chǎn)生電弧，從而使不斷進(jìn)給的金屬絲熔化，并用調(diào)整壓縮空氣使之霧化和噴射到工作表面上，形成金屬涂層。
金屬噴涂工蕊過程一般可分為三個主要階段：噴涂前的準(zhǔn)備處理、噴涂金屬層和噴涂后涂層的機(jī)械加工。
噴涂前的表面處理工作，就是仔細(xì)地清除表面水分、沒法、氧化皮，整形加工，表面拉毛，其目的是使噴射的金屬微料能牢固地與零件表面結(jié)合。噴涂金屬應(yīng)在拉毛處理后馬上進(jìn)行，噴涂過程不能中間停頓，必須一氣呵成，否則會影響結(jié)合強(qiáng)度。鍍層的厚度應(yīng)考慮有0.5~0.7MM的加工量。噴涂層的機(jī)加工一般采用磨削加工，磨后氣泡。因為噴涂層的表面是微料狀態(tài)，所以不易用車削或刨削等方法加工，否則微粒會一粒粒剝落。
用氣噴涂修復(fù)主軸頸的，被噴涂的主軸頸做旋轉(zhuǎn)運動，其圓周線速度為8~12M/MIN。噴槍做直線往復(fù)運動，其移動的速度以被涂表面不出現(xiàn)螺旋狀的金屬涂層為標(biāo)準(zhǔn)。噴槍在導(dǎo)柱上可以上下轉(zhuǎn)動一定的角度（上下傾斜30度）。噴槍與工亻的距離，氣噴為100~150MM。太近，溫度高，工件容易產(chǎn)生變形，太遠(yuǎn)，結(jié)合強(qiáng)度不高。噴涂層厚度以0.5~1.2MM為最好，最厚能噴到4MM，但是噴得太厚結(jié)合不牢容易脫落。太薄也不行，因為強(qiáng)度不高也易脫落。
